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Experiencia en exportación
Equipos de producción
Desarrollar tipos de bolsas funcionales: bolsa autoportante con boquilla (adecuada para bebidas líquidas), bolsa autoportante con cierre (sellado repetido) y bolsa moldeada (como bolsa triangular, bolso), diferenciadas a través de patentes estructurales.
Por ejemplo, diseñar una bolsa autoportante con una válvula de escape unidireccional para una marca de café, para evitar que los granos de café se oxiden y liberen gas.
Integración de empaques inteligentes: integrando chips NFC o códigos QR variables en el cuerpo de la bolsa para lograr la trazabilidad del producto y la interacción de marketing (como escanear códigos para recibir cupones), aumentando el valor añadido para el cliente.
Configure una máquina de ensayo de tracción (para probar la resistencia a la rotura del cuerpo de la bolsa), un permeametro de oxígeno (para el rendimiento de barrera) y una cámara de prueba de temperatura alta y baja (para resistencia al clima) para realizar 12 inspecciones de calidad desde la entrada de las materias primas hasta la salida del producto terminado, con una tasa de defectos controlada por debajo de 0.5‰
Adoptando la impresión en gravado de alta definición (con una precisión de puntos de 175 dpi) e impresión digital (que soporta patrones personalizados en pequeñas cantidades), se cumplen con los estrictos requisitos visuales de marcas de alta gama para el empaquetado. Por ejemplo, diseñar bolsas de empaque con estampado en caliente e impresión parcial UV para muestras de lujo, mejorando la textura.
Adoptando la impresión digital y la tecnología de fabricación de bolsas flexográficas, se soportan pedidos pequeños de hasta 500 piezas, reduciendo el ciclo de muestreo a 48 horas, satisfaciendo las necesidades de iteración frecuente de las nuevas marcas de consumo.
La bolsa autoportante está equipada con un cierre de cremallera o una apertura fácil de romper, lo que permite a los usuarios abrir y cerrar fácilmente, haciendo que sea conveniente para múltiples usos de productos (como snacks, granos de café, etc.), evitando la humedad y el deterioro del contenido y extendiendo la vida útil del producto.
El tamaño y la capacidad de la bolsa se pueden ajustar según las especificaciones del producto, y se pueden agregar diseños funcionales como boquillas de succión, agujeros para la mano y hilos fáciles de romper para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de uso (como diseñar cierres de seguridad para el empaquetado de alimentos infantiles, y los productos líquidos pueden ir acompañados de boquillas de succión para facilitar la bebida).
La superficie del empaque puede mejorarse con procesos como estampado en caliente e impresión en relieve para mejorar la textura, o mediante códigos QR, etiquetas anti-falsificación, etc. para lograr la interacción de marca y la trazabilidad del producto, aumentando la confianza del consumidor.