Fundada en 1995, Wenzhou Fengda Printing Co., Ltd. tiene su sede en Longgang, conocida como la "Ciudad de la Impresión de China", con una ubicación estratégica cerca de los puertos de Shanghái y Ningbo. Esta posición privilegiada asegura un acceso fluido a importantes redes de transporte, permitiendo una logística eficiente y una conectividad global.
Con más de tres décadas de experiencia en empaques flexibles, hemos evolucionado de una pequeña empresa a un innovador de alta tecnología a nivel nacional, certificado por ISO 9001, ISO 14001, BRC y NBC Universal. Especializándonos en soluciones premium de empaques flexibles.
La empresa sirve a diferentes industrias: empaques para ropa, suministros médicos, cosméticos, insecticidas y etiquetas en rollo. Nuestro negocio principal es el empaque de alimentos, atendiendo a alimentos para mascotas, jugos, bocadillos, café, arroz, especias y más.
Área de construcción
Experiencia en la Industria
Experiencia en exportación
Equipos de producción
500
Conjuntos de productos
Sede central en "La Ciudad de la Impresión de China" — Longgang, Wenzhou, provincia de Zhejiang, la empresa se originó a partir de la Fábrica de Impresión en Color Yongfeng de Cangnan, fundada en 1989. Después de más de 30 años de profundo desarrollo, ha evolucionado de una empresa regional de impresión a un proveedor moderno de soluciones de embalaje flexible que integra I+D, diseño, producción y servicio. Reconocida como una Empresa Basada en la Tecnología y una Empresa de Alta Tecnología por la provincia de Zhejiang, ha establecido una reputación profesional en el campo mundial de impresión y embalaje.
Inspección integral para cada proceso
Proceso de laminación y fabricación de bolsas
Desarrollo y pruebas estándar
Coordinación de necesidades del cliente y experiencia en gestión de proyectos
Recursos de la Industria y Conciencia de las Tendencias Tecnológicas
Garantizar que los materiales primarios cumplan con las propiedades físicas (por ejemplo, permeabilidad al gas, resistencia, resistencia a la temperatura), los estándares de seguridad alimentaria (por ejemplo, FDA, normas GB 4806 serie) y los requisitos ambientales (materiales biodegradables o reciclables). Esto evita que materiales de baja calidad afecten la calidad del producto en su origen.
a. Proceso de Impresión Usa monitoreo en tiempo real mediante visión por computadora para detectar defectos como placas sucias, texto borroso, desviaciones de color y mala registro. Esto ayuda a evitar desperdicios continuos y reducir la pérdida de materiales. Emplea sistemas de monitoreo automáticos integrados en las máquinas de impresión para marcar desviaciones en tiempo real, asegurando una reproducción gráfica precisa. b. Proceso de Lamina Controla parámetros críticos como solventes residuales y fuerza de adhesión inicial, realizando pruebas por lotes para garantizar la calidad de la laminación. Concéntrate en métodos de laminación (laminación seca, laminación sin solventes, etc.) y procesos de curado (curado a temperatura ambiente o con calor) para asegurar que la capa adhesiva se forme como es requerido. c. Proceso de Fabricación de Bolsas Controla la fuerza de sellado térmico para evitar que los paquetes se abran o (se dañen) durante el transporte. Usa sistemas de control fotoeléctrico para asegurar un tamaño y forma de bolsa precisos, inspeccionando la efectividad del sellado térmico y la calidad del enfriamiento y ajuste.
Pruebas de Propiedades Físicas: Evaluar la resistencia a la tracción, la resistencia a la deformación, la resistencia al impacto, etc., para asegurar la durabilidad del embalaje. Pruebas de Sellabilidad: Utilizar equipos de prueba con presión negativa o positiva para determinar el rendimiento del sellado, evitando la humedad y la oxidación del contenido. Pruebas de Resistencia al Sellado Térmico: Simular condiciones de producción para el sellado por calor, luego probar la fuerza de la costura con un ensayador de tracción para asegurar la protección del embalaje. Otros Indicadores: Propiedades de barrera (resistencia al oxígeno/vapor de agua), inspección de apariencia (color, claridad del patrón), pruebas de seguridad alimentaria (para embalajes de alimentos), etc.
Implementa métodos dobles de control de calidad (por ejemplo, sistemas de monitoreo automáticos + máquinas especializadas de control de calidad) para screening integral de materias primas y defectos en el proceso. Recoge comentarios de los clientes, analiza problemas de calidad (por ejemplo, salto de color, fugas de aire) durante el uso y optimiza continuamente los procesos. Adopta la innovación tecnológica actualizando equipos y técnicas (por ejemplo, tecnología de visión por computadora para mejorar la precisión y velocidad de detección) para adaptarse a las demandas de producción de alta velocidad.
En Fengda Printing, combinamos un excelente trabajo artesanal con un diseño innovador. Nuestro estricto sistema de control de calidad integral asegura que cada producto cumpla con altos estándares, mientras que nuestro equipo de I+D desarrolla continuamente soluciones avanzadas. Nuestra misión es crear valor tangible para nuestros clientes, aprovechando nuestra experiencia en la industria para convertirnos en su socio de confianza hacia el éxito.
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