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Fondata nel 1995, Wenzhou Fengda Printing Co., Ltd. ha la sede a Longgang, conosciuta come "La Città della Stampa della Cina", con una posizione strategica vicino ai porti di Shanghai e Ningbo. Questa posizione privilegiata garantisce un accesso fluido alle principali reti di trasporto, consentendo logistica efficiente e raggiungibilità globale.
Con oltre tre decadi di esperienza nel packaging flessibile, siamo evoluti da una piccola impresa a un innovatore tecnologico nazionale, certificato da ISO 9001, ISO 14001, BRC e NBC Universal. Specializzati in soluzioni premium per il packaging flessibile.
L'azienda serve diversi settori: confezionamento di abbigliamento, prodotti medici, cosmetici, insetticidi ed etichette rotolo. Il nostro business principale è il packaging alimentare, che include cibi per animali, succo di frutta, snack, caffè, riso, spezie e altro.
Area edilizia
Esperienza Nell'Industria
Esperienza di esportazione
Attrezzature di produzione
500
Set di prodotti
Sede legale nella "Città della Stampa Cinese" — Longgang, Wenzhou, provincia del Zhejiang, l'azienda ha avuto origine dalla Cangnan Yongfeng Color Printing Factory, fondata nel 1989. Dopo più di 30 anni di profonda crescita, è evoluta da un'impresa di stampa regionale a un fornitore moderno di soluzioni di imballaggio flessibile che integra Ricerca e Sviluppo, progettazione, produzione e servizi. Riconosciuta come Impresa Tecnologica e Impresa ad Alta Tecnologia dalla provincia del Zhejiang, ha stabilito una reputazione professionale nel campo globale della stampa e dell'imballaggio.
Ispezione completa per ogni processo
Processo di laminazione e fabbricazione dei sacchi
Sviluppo e testing standard
Coordinamento delle esigenze dei clienti e esperienza di gestione dei progetti
Risorse dell'industria e consapevolezza delle tendenze tecnologiche
Garantire che i materiali grezzi soddisfino le proprietà fisiche (ad esempio, permeabilità al gas, resistenza, tolleranza termica), gli standard di sicurezza alimentare (ad esempio, FDA, norme GB 4806 serie) e i requisiti ambientali (materiali biodegradabili o riciclabili). Ciò impedisce che materiali di bassa qualità influiscano sulla qualità del prodotto alla fonte.
a. Processo di Stampa Utilizza il monitoraggio in tempo reale tramite visione automatica per rilevare difetti come lastre sporche, testo sbavato, deviazioni di colore e fuori registro. Ciò aiuta a prevenire sprechi continui e ridurre la perdita di materiale. Impiega sistemi di monitoraggio automatico integrati nelle macchine da stampa per segnalare le deviazioni in tempo reale, garantendo una riproduzione grafica accurata. b. Processo di Laminazione Controlla parametri critici come solventi residui e forza di adesione iniziale, eseguendo test su batch per garantire la qualità della laminazione. Concentrati sui metodi di laminazione (laminazione secca, laminazione senza solventi, ecc.) e sui processi di cura (temperatura ambiente o cura al calore) per assicurarti che il strato adesivo si formi come richiesto. c. Processo di Produzione di Sacchetti Controlla la resistenza del sigillo termico per evitare che i pacchetti si aprano o vengano danneggiati durante il trasporto. Usa sistemi di controllo fotoelettrico per garantire dimensioni e forma precise dei sacchetti, ispezionando l'efficacia del sigillo termico e la qualità del raffreddamento.
Test delle Proprietà Fisiche: Valutare la resistenza a trazione, la resistenza alla deformazione, la resistenza all'impatto, ecc., per garantire la durata dell'imballaggio. Test di Sigillabilità: Utilizzare attrezzature di test con pressione negativa o positiva per determinare le prestazioni di sigillo, prevenendo l'umidità e l'ossidazione del contenuto. Test di Resistenza al Sigillo Termico: Simulare le condizioni di produzione per il sigillo a caldo, quindi testare la resistenza della cucitura con un tensiometro per garantire la protezione dell'imballaggio. Altri Indicatori: Proprietà barriera (resistenza all'ossigeno/vapore acqueo), ispezione estetica (colore, chiarezza del disegno), test di sicurezza alimentare (per imballaggi alimentari), ecc.
Implementare metodi di controllo qualità doppio (ad esempio, sistemi di monitoraggio automatici + macchine specializzate per il controllo qualità) per scremare in modo completo materie prime e difetti nel processo. Raccogliere il feedback dei clienti, analizzare i problemi di qualità (ad esempio, salti di colore, perdite d'aria) durante l'uso e ottimizzare continuamente i processi. Embracciare l'innovazione tecnologica aggiornando attrezzature e tecniche (ad esempio, tecnologia di visione meccanica per migliorare precisione e velocità di rilevamento) per adattarsi alle esigenze di produzione ad alta velocità.
A Fengda Printing, uniamo artigianato di qualità a un design innovativo. Il nostro rigoroso sistema di controllo della qualità end-to-end garantisce che ogni prodotto rispetti standard severi, mentre il nostro team R&D sviluppa continuamente soluzioni all'avanguardia. La nostra missione è creare valore tangibile per i clienti, sfruttando la nostra competenza del settore per diventare il vostro partner fidato nel successo.
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