×
Założone w 1995 roku, Wenzhou Fengda Printing Co., Ltd. ma siedzibę w Longgang, znanym jako „Miasto Druku Chin”, z bliskim dostępem do portów w Szanghaju i Ningbo. Ta strategiczna lokalizacja zapewnia bezproblemowy dostęp do głównych sieci transportowych, umożliwiając efektywną logistykę i globalny zasięg.
Z ponad trzydziestioletnim doświadczeniem w dziedzinie pakowania elastycznego, przekształciliśmy się z małej firmy w narodowego innowatora high–tech, certyfikowanego przez ISO 9001, ISO 14001, BRC i NBC Universal. Specjalizujemy się w premiumowych rozwiązańach w dziedzinie pakowań elastycznych.
Firma obsługuje różne branże: opakowania odzieżowe, artykuły medyczne, kosmetyki, insektycydy oraz etykiety na rolkach. Naszym podstawowym profilem działalności jest pakowanie żywności, obejmujące karmę dla zwierząt, soki, przekąski, kawę, ryż, przyprawy i wiele innych.
Powierzchnia budynku
Doświadczenie w Przemysłu
Doświadczenie eksportowe
Sprzęt produkcyjny
500
Zestawy produktów
Siedziba firmy znajduje się w "Miasteczku Drukarstwa Chin" — Longgang, Wenzhou, prowincja Zhejiang, skąd firma wywodzi się z fabryki Cangnan Yongfeng Color Printing założonej w 1989 roku. Po ponad 30 latach intensywnego rozwoju przekształciła się ze spółdzielczej drukarni regionalnej w nowoczesnego dostawcę rozwiązań w dziedzinie elastycznego opakowywania integrującego badania i rozwój, projektowanie, produkcję oraz usługi. Uznana przez prowincję Zhejiang za Przedsiębiorstwo Technologiczne i Wysoko technologiczne, zdobyła profesjonalną renomę na globalnym rynku drukarstwa i pakowania.
Kompleksowe badanie każdego etapu
Proces laminacji i produkcji worków
Standardy opracowywania i testowania
Współpraca w zakresie potrzeb klientów i doświadczenie w zarządzaniu projektami
Zasoby branżowe i świadomość trendów technologicznych
Zapewnienie, aby surowce spełniały właściwości fizyczne (np. przenikalność gazową, wytrzymałość, odporność na temperaturę), standardy bezpieczeństwa żywnościowego (np. FDA, normy GB 4806 serii) oraz wymagania środowiskowe (materiały biodegradowalne lub recyklingowe). To zapobiega wpływowi niskiej jakości materiałów na produkt już na etapie źródłowym.
a. Proces Druku Używaj monitoringu w czasie rzeczywistym za pomocą wizji maszynowej do wykrywania defektów, takich jak brudne płyty, rozmyte teksty, odchylenia kolorystyczne i niezgodność rejestracji. Pomaga to zapobiec ciągłemu marnotrawiu i zmniejszyć straty materiału. Wykorzystuj systemy automatycznego monitorowania zintegrowane w maszynach drukarskich do oznaczania odchyleń w czasie rzeczywistym, co gwarantuje dokładne odtwarzanie grafiki. b. Proces Laminy Kontroluj kluczowe parametry, takie jak pozostałe roztworniki i początkowa siła przylepności, przeprowadzając testowanie partii, aby zagwarantować jakość laminacji. Skup się na metodach laminacji (laminacja sucha, laminacja bezroztworowa itp.) i procesach wytwarzania (w temperaturze pokojowej lub przy użyciu ciepła), aby upewnić się, że warstwa kleju powstaje zgodnie z wymaganiami. c. Proces Produkcji Toreb Kontroluj siłę spawania termicznego, aby uniknąć otwierania opakowań lub (uszkodzeń) podczas transportu. Używaj systemów fotoelektrycznych, aby zapewnić dokładny rozmiar i kształt torby, kontrolując skuteczność spawania termicznego oraz jakość chłodzenia i utwardzania.
Testy Właściwości Fizycznych: Ocena wytrzymałości na rozciąganie, oporu przed deformacją, odporności na uderzenia itp., aby zapewnić trwałość opakowania. Testy Hermetyczności: Użyj urządzeń do testów ciśnienia ujemnego lub dodatniego, aby określić wydajność spoiny, uniemożliwiając nawilżenie i utlenianie zawartości. Testy Mocnej Spoiny Termicznej: Zasymuluj warunki produkcyjne przy spawaniu termicznym, a następnie przetestuj siłę spoiny za pomocą urządzenia do testów rozciągania, aby zapewnić ochronę opakowania. Inne Wskaźniki: Właściwości barierowe (opór na tlen/wodny par), inspekcja wyglądu (kolor, jasność wzoru), testy bezpieczeństwa żywnościowego (dla opakowań spożywczych) itp.
Wprowadź dwuetapowe metody kontroli jakości (np., systemy automatycznego monitorowania + specjalistyczne maszyny do kontroli jakości), aby w kompleksowy sposób przesiewać surowce i wykrywać defekty w procesie. Zbieraj opinie klientów, analizuj problemy związane z jakością (np., braki koloru, utrata powietrza) podczas użytkowania i ciągle optymalizuj procesy. Przyjmij innowacje technologiczne poprzez aktualizację sprzętu i technik (np., technologia widzenia maszynowego do poprawy dokładności i prędkości wykrywania), aby dostosować się do wymagań wysokiej produkcji.
W Drukarni Fengda łączymy wysokiej jakości rzemiosło z innowacyjnym projektem. Nasz surowy system kontroli jakości od początku do końca gwarantuje, że każdy produkt spełnia surowe standardy, podczas gdy nasz zespół R&D ciągle rozwija nowatorskie rozwiązania. Naszym celem jest stworzenie konkretnej wartości dla klientów, wykorzystując branżową ekspertyzę, aby stać się zaufanym partnerem w sukcesie.
EN
