Zone de construction
Expérience dans l'industrie
Expérience d'exportation
Équipement de production
Développer des types de sacs fonctionnels : sac à bec autobportant (idéal pour les boissons liquides), sac autobportant à fermeture éclair (scellage répétitif) et sac modelé (comme le sac triangulaire, le sac à main), différenciés par des brevets structurels.
Par exemple, concevoir un sac autobportant avec une valve d'échappement unidirectionnelle pour une marque de café afin d'empêcher les grains de café de s'oxyder et de dégager des gaz.
Intégration d'emballages intelligents : intégrer des puces NFC ou des codes QR variables sur le corps du sac pour permettre le traçage des produits et l'interaction marketing (comme scanner pour recevoir des coupons), en augmentant ainsi la valeur ajoutée pour les clients.
Configurer une machine d'essai de traction (pour tester la résistance à la déchirure du corps du sac), un testeur de perméabilité à l'oxygène (pour les performances de barrière) et une chambre de test haute et basse température (pour la résistance aux conditions climatiques) afin de réaliser 12 inspections de qualité, de l'entrée des matières premières à la sortie du produit fini, avec un taux de défauts contrôlé en dessous de 0,5 ‰
En adoptant l'impression gravure haute définition (avec une précision de points de 175 dpi) et l'impression numérique (prise en charge des motifs personnalisés en petites séries), elle répond aux exigences visuelles strictes des marques haut de gamme pour l'emballage. Par exemple, concevoir des sacs d'emballage avec impression thermique et UV partielle pour les échantillons de luxe afin d'améliorer la texture.
En adoptant l'impression numérique et la technologie de fabrication de sacs par flexographie, prenant en charge des commandes réduites jusqu'à 500 pièces, le cycle d'échantillonnage est réduit à 48 heures, satisfaisant ainsi les besoins d'itération fréquente des nouvelles marques de consommation.
Le sac autonome est équipé d'une fermeture à glissière ou d'un emballage facile à déchirer, ce qui permet aux utilisateurs d'ouvrir et de sceller facilement, rendant pratique l'utilisation multiple des produits (comme les en-cas, les grains de café, etc.), évitant ainsi l'humidité et la détérioration du contenu et prolongeant la durée de conservation du produit.
La taille et la capacité du sac peuvent être ajustées selon les spécifications du produit, et des conceptions fonctionnelles telles que des embouts de succion, des poignées et des fils faciles à déchirer peuvent être ajoutées pour répondre aux besoins de différents scénarios d'utilisation (comme concevoir des fermetures sécurisées pour l'emballage des aliments pour enfants, et les produits liquides peuvent être associés à des embouts de succion pour une consommation facile).
La surface de l'emballage peut être améliorée par des procédés tels que le gravage thermique et l'impression en relief pour améliorer la texture, ou via des codes QR, des étiquettes anti-contrefaçon, etc. pour atteindre l'interaction de marque et la traçabilité du produit, renforçant ainsi la confiance des consommateurs.