In maart 2025 markeerde het geluid van de eerste volledig geautomatiseerde hooggesnelheidsdrukproductielijn het succesvolle in bedrijf nemen van ons vlaggenschipproject — de Smart Green Manufacturing Base — een referentieinitiatief in de flexibele verpakkingsector. Gebouwd met aanzienlijke investeringen, markeert deze basis een sprong voorwaarts in onze capaciteitschaal, technologische innovatie en duurzaamheidsvaardigheden, waarmee we efficiëntere en milieuvriendelijkere flexibele verpakkingoplossingen bieden aan wereldwijde klanten in de voedsel-, farmaceutische- en dagelijkse chemische industrieën.
Intelligente Infrastructuur Herdefinieert Productieparadigma
Met een oppervlakte van 30.000 vierkante meters huisvest het nieuwe bedrijf 14 volledig geautomatiseerde productielijnen die de volledige processen dekken, inclusief gravuurschildering, oplosmiddelenloze laminatie, hoge-snelheidssnijdprocessen en intelligente tasjeproductie. Deze lijnen integreren geavanceerde automatiseringstechnologieën om nauwkeurigheid en efficiëntie te waarborgen in alle fabricagefasen.
In kwaliteitsmanagement wordt een robuuste "preventie-detectie-verbetering" gesloten lus systeem geïmplementeerd, wat end-to-end kwaliteitszorg biedt van materiaal O&O tot levering van het eindproduct. Dit omvattende controlekader waarborgt consistente excellentie voor high-end klanten, of het nu gaat om materiaalselectie, productieuitvoering of eindcontrole.
Groene Productie Voldoet Aan Branchaverantwoordelijkheid
Als pionier in de groene transformatie van de flexibele verpakkingsector, gebruikt het bedrijf snijrandtechnologieën voor milieuvriendelijke processen:
Energiebeheer: Uitrusting met een 10MW gedistribueerd fotovoltaïsche energiecentrale, die 30% van de jaarlijkse elektriciteitsbehoeften van het bedrijf levert. Een volledig afgesloten oplosmiddelherstelsysteem in de drukbewerking verminderd de uitstoot van VOC's met 85% in vergelijking met traditionele processen.
Circulaire Economie: Een afvalfilm-recyclinglijn met (verpulveren-pelletiseren-modificeren) technologie haalt 100% recycling van productieafval, met een jaarlijkse reductie van vaste afvaluitstoot van 8.000 ton.
"Onze overgang van 'productie' naar 'slim + groen produceren' heeft de eenheidsenergieverbruik (energieverbruik per eenheid uitkomst) met 40% verminderd in vergelijking met ons oude bedrijf," zei de directeur van basisplanning. "Dit is niet alleen een kostenvoordeel - het is ook een rechtstreeks antwoord aan de dringende vraag van wereldwijde klanten naar duurzame verpakking."
Nieuws
EN
