2025年3月、最初の完全自動化された高速印刷生産ラインの始動音は、当社の旗艦プロジェクトであるスマートグリーン製造ベースの成功裏の稼働を告げるものでした。これは、柔軟包装業界における基準となるイニシアチブです。大規模な投資によって建設されたこのベースは、当社の生産能力、技術革新、持続可能な発展能力において飛躍的な進歩をもたらし、食品、医薬品、日用化学品業界のグローバルクライアントに、より効率的で環境に優しい柔軟包装ソリューションを提供します。
インテリジェントインフラが生産パラダイムを再定義
30,000平方メートルの敷地に、新しい拠点には14の完全自動化された生産ラインが設置されており、グラビア印刷、無溶剤ラミネート、高速スリッティング、そしてスマートな袋製造を含むエンドツーエンドのプロセスをカバーしています。これらのラインは、全製造工程で精度と効率を確保するために最先端の自動化技術を統合しています。
品質管理においては、堅牢な「予防-検出-改善」の閉ループシステムが導入され、素材の研究開発から完成品の納入までエンドツーエンドの品質保証が提供されます。この包括的なコントロールフレームワークにより、素材選定、生産実行、最終検査においても、高級顧客向けの一貫した優れた品質が確保されます。
グリーン製造が業界の責任を果たす
フレキシブル包装業界のグリーン変革におけるパイオニアとして、この拠点では最先端の環境にやさしいプロセスが採用されています：
エネルギー管理： 10MWの分散型太陽光発電所を備え、施設の年間電力需要の30%を供給しています。印刷工程における完全密閉型溶剤回収システムは、従来のプロセスと比較してVOC排出量を85%削減します。
循環経済: （粉砕-ペレット化-変性）技術を採用した廃フィルムリサイクルラインにより、生産廃棄物の100%リサイクルを実現し、年間の固体廃棄物排出量を8,000トン削減しました。
「私たちの『製造』から『スマート＋グリーン製造』への移行により、旧施設と比較して単位あたりのエネルギー消費量（単位出力あたり）を40%削減しました」とベース計画ディレクターは述べました。「これはコスト面での優位性だけでなく、持続可能なパッケージに対するグローバルな顧客の緊急のニーズに直接対応するものです。」
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