En mars 2025, le rugissement de la première ligne de production d'impression haute vitesse entièrement automatisée a marqué le succès de la mise en service de notre projet phare — la Base de Fabrication Intelligente et Verte — une initiative pilote dans l'industrie de l'emballage flexible. Construite avec un investissement considérable, cette base représente un bond en avant dans notre capacité de production, l'innovation technologique et les compétences en développement durable, offrant des solutions d'emballage flexible plus efficaces et écologiques aux clients mondiaux des industries alimentaire, pharmaceutique et des produits chimiques de consommation courante.
Une infrastructure intelligente redéfinit le paradigme de la production
S'étendant sur 30 000 mètres carrés, la nouvelle base abrite 14 lignes de production entièrement automatisées couvrant des processus de bout en bout, y compris l'impression par gravure, le collage sans solvant, le découpage à haute vitesse et la fabrication de sacs intelligents. Ces lignes intègrent des technologies d'automatisation avancées pour garantir une précision et une efficacité à toutes les étapes du processus de fabrication.
En matière de gestion de la qualité, un système robuste de « prévention-détection-amélioration » en boucle fermée est mis en œuvre, offrant une assurance qualité de bout en bout, de la R&D des matériaux à la livraison du produit fini. Ce cadre de contrôle global garantit une excellence constante pour les clients haut de gamme, que ce soit dans le choix des matériaux, l'exécution de la production ou l'inspection finale.
La fabrication verte assume la responsabilité de l'industrie
En tant que pionnier dans la transformation écologique de l'emballage flexible, la base adopte des procédés écoresponsables de pointe :
Gestion de l'énergie : Équipé d'une centrale photovoltaïque distribuée de 10 MW, fournissant 30 % des besoins annuels en électricité de l'installation. Un système entièrement fermé de récupération de solvants dans les opérations d'impression réduit les émissions de CVO de 85 % par rapport aux processus traditionnels.
Économie circulaire : Une ligne de recyclage de film en déchets, dotée d'une technologie (broyage-pelletisation-modification), permet d'atteindre un taux de 100 % de recyclage des déchets de production, réduisant ainsi la quantité de déchets solides annuels de 8 000 tonnes.
"Notre transition de la 'fabrication' vers la 'fabrication intelligente + verte' a permis de réduire la consommation d'énergie unitaire (consommation d'énergie par unité de production) de 40 % par rapport à notre ancienne installation", a déclaré le directeur de la planification de la base. "Ce n'est pas seulement un avantage en termes de coûts - c'est une réponse directe à la demande urgente des clients mondiaux pour des emballages durables."
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