I mars 2025 innebar ljudet av den första fullständigt automatiserade höghastighetsstrykande produktionss linjen att vår flaggskeppsprojekt — Smart Green Manufacturing Base — kom framgångsrikt in i drift. En referensinitiativ inom flexibla förpackningsindustrin, byggd med betydande investeringar, markerar denna bas en hoppning i vår kapacitetsstorlek, teknisk innovation och hållbarhetsförmåga, vilket ger mer effektiva och miljövänliga flexibla förpackningslösningar till globala kunder inom livsmedels-, läkemedels- och dagligvaruindustrin.
Intelligent Infrastructure Omdefinierar Produktionsparadigmet
På 30 000 kvadratmeter omfattar den nya basen 14 fullständigt automatiserade produktionslinjer som täcker slutna processer, inklusive tryckning, laminering utan lösmidlen, höghastighetsdelning och intelligent väska tillverkning. Dessa linjer integrerar avancerade automatiseringstekniker för att säkerställa noggrannhet och effektivitet på alla tillverkningssteg.
Inom kvalitetsmanagement har ett starkt "förebyggandet-identifiering-förbättring"-slutna-loopsystem implementerats, vilket ger slutna kvalitetsgarantier från material R&D till leverans av färdiga produkter. Denna omfattande kontrollramverk säkerställer konsekvent utmärkt kvalitet för högkvalitativa klienter, oavsett om det gäller materialval, produktionsexekvering eller slutlig inspektion.
Grön Tillverkning Uppfyller Branschans Ansvar
Som pionjär inom den flexibla förpackningsbranschens grön transformation adopts basen avancerade miljövänliga processer:
Energihantering: Utrustad med en 10MW distribuerad fotovoltaisk kraftstation, som tillhandahåller 30% av anläggningens årliga elbehov. En fullständigt förseglad lösmedelsåtervinningssystem i tryckprocessen minskar utsläppen av VOC med 85% i jämförelse med traditionella processer.
Cirkulär ekonomi: En avfallsfilmåtervinningslinje med (krossning-pelareformning-modifiering) teknik uppnår 100% återvinning av produktionsavfall, vilket minskar den årliga fasta avfallet utsläpp med 8 000 ton.
"Vår övergång från 'tillverkning' till 'smart + grön tillverkning' har minskat enhetsförbrukningen (energiförbrukning per enhet utmatning) med 40 % jämfört med vår gamla anläggning," sa basplaneringsdirektören. "Detta är inte bara en kostnadsfördel – det är en direkt respons på globala klienters brådskande efterfrågan på hållbar förpackning."
Heta Nyheter
EN
